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俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法

发布者:山东百钢汇金属材料有限公司  发布时间:2011/7/1  阅读:1385

俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法

俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法 <BR>许贵芝 编译 <BR>(南京航空附件厂 210002) <BR>摘 要 分析了钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响。介绍了俄罗斯管道焊接 <BR>前的消磁工艺过程和消磁方法。生产经验证明该方法实用、有效。 <BR>主题词 管道 钢管 焊接 剩磁 消磁 工艺 <BR>1 剩磁产生原因及对焊接质量影响 <BR>在建设和修理煤气管道进行焊接作业时,有 <BR>时会出现磁偏吹影响焊…
俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法
许贵芝 编译
(南京航空附件厂 210002)
摘 要 分析了钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响。介绍了俄罗斯管道焊接
前的消磁工艺过程和消磁方法。生产经验证明该方法实用、有效。
主题词 管道 钢管 焊接 剩磁 消磁 工艺
1 剩磁产生原因及对焊接质量影响
在建设和修理煤气管道进行焊接作业时,有
时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的
形成是管金属中存在剩磁的结果。通常,将剩磁分
为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在
工厂制管的环节中,如:金属熔炼、采用电磁起重
机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成
无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁
性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持
器、夹具与用直流电焊接管道时,如:长时间接触
与直流电源相连的电导线,导线裸露段或者电焊
钳与管子的短路等。
焊接带磁性钢管时,经常会看到电弧引燃的
困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏
离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。
为了稳定焊接过程,改善焊接接头质量,被磁
化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出,被焊
接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以,当剩磁
不足于影响焊接质量时,便允许进行焊接。
2 俄罗斯管道焊接的消磁方法
在野外条件或半成品基地里进行管道焊接和
修理时,特别需要进行消磁。俄罗斯有关部门制定
了相应的管道消磁工艺文件。文件中包含了当代
进行类似作业的国内外的先进经验。
2.1 消磁工艺过程
针对焊接前的消磁,制定了单根钢管和钢管
对接处的消磁工艺,包括以下内容:① 确定钢管剩
磁场的大小和方向;② 选择消磁的方法、系统图和
技术手段;⑧ 用选定的消磁方法对钢管或者焊接
的对接处消磁;④ 检查经过消磁后的剩磁量,看其
是否满足要求。
2.2 消磁方法
在已制定的工艺文件中,规定了以下的消磁
方法:用直流电或者交流电,以及借助于电磁铁或
者永磁铁所建立的磁场方法。
分析剩磁参数(见表1),结合施工现场具体
条件(例如给定的装备等),选择消磁方法和系统。
表1 剩磁等级与焊接条件
剩磁等级 剩磁感应强度(×10 T) 焊接条件
弱 <20 不消磁
中等 2O~ 100 消磁
高 > 100 消磁
用截面35~50 mm 的焊接导线组成的电磁
线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢
管或者两根对接的钢管上,根据钢管剩磁大小绕
成匝数不同的线圈。用直流电消磁时,必须采用电
流为5o0~ 1 000 A 的焊接整流器或变流器,其中
包括多工位的。用交流电消磁时,采用电流为500
~ 1 000 A 的焊接变压器。所有被采用的电源应
有遥控和电流调节装置,允许采用镇定变阻器。当
采用焊接变压器消磁时,推荐使用轻便的电流测
量卡表LI一4505、LI一4501等来测量消磁电流。借
助专用的电磁铁消磁,要采用焊接整流器或者变
压器作为电源来进行,见图1(a)。用永磁铁消磁
时,则不需要电源,见图1(b)和(c)。
钢管的消磁分三个等级,见表1。
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焊 管 2002年9月
图1 用电磁铁(a)、C形永磁铁(b)
和圆柱形永磁铁(c)对对接管端消磁系统图
1一被消磁钢管 2 电磁铁3一焊接导线
4 直流焊接电源 5一C形永磁铁 6 圆柱形永磁铁
消磁时,磁场应该大于剩磁磁场:
H 一(1.2~ 1.5)H !
式中H 消磁磁场强度;
H。剩磁磁场强度。
消磁磁场强度按公式确定:
H — I ·N 7I
式中,一线圈通电电流。A;
N 消磁线圈匝数;
L一绕组长度,m。
为了测量磁性。推荐使用lIMI1 97 X 磁力
计。磁力计是一种轻便型仪表,用于评估磁系统空
气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度。
仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成。仪
表的电源为9V 的电瓶内装式电池组,磁力计技
术特性见表2。
(1)用直流电消磁用直流电消磁的过程为:
① 借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方
表2 磁力计技术特性
被测量磁感应强度范围(×10 T) 1~ 1 999
灵敏度下限(×10 T) 1
调整工作规范时间(s) 30
电源充电后连续工作时间(h) 8
外形尺寸 电子装置 1 70×60×35
(mm×mm×mm) 充电装置部分 70×70×30
质量 电子装置 0.35
(kg) 测量变流器 0.35
向;② 在钢管上配置截面35~50 mm 的柔性焊
接导线组成的线圈,将其接到一个或者两个顺序
连接的焊接变流器,使其形成的磁场作用方向与
钢管剩磁场作用方向相反,见图2;③ 在消磁开
图2 单根钢管(中间部分)用直流电的消磁系统图
1 被消磁钢管 2 焊接导线 3 直流电焊接电源
始时,电流为8O~1OO A。④ 在消磁的过程中,必
须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用
的结果(在电源接通时进行测量)。必要时,控制电
流或者改变它的方向(用在焊接变流器上换接导
线的方法)。⑤ 消磁结束以后,为了平滑地降低磁
通时,应该在lmin内逐渐减小电流,直到零值,
然后切断电源。
用直流电消磁,可以按几种方案完成。
单根钢管消磁,先在钢管一端沿外圆绕8~
12匝的线圈,以最大的磁场值来消磁;然后以同
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第25卷第5期 许贵芝编译:俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法
样方法为钢管另一端消磁。
当单根钢管消磁到钢管对接处时,将两根钢
管拉开距离不小于300 mm,在距每一根管子端
面80~100 mm 处绕上18~20匝的线圈,并按图
3(a)方法完成消磁。
图3 钢管对接装配前用直流电消磁的系统图
l一被消磁钢管2一焊接导线3 直流焊接电源
4 带焊条的电焊钳5一金属板片
在个别场合下,推荐使用将电焊钳和金属板
片接入电气系统中消磁的方案,见图3(b)。将装
入电焊钳中的焊条,在300 A 电流下与金属板短
路10 s。然后断开。在每一次短路一一断开循环之
后,用磁力计检查磁性,并在必要时重复消磁过
程。
当对装配好的对接处消磁时,在被对接钢管
端绕上截面35~50 mm 的焊接导线,形成两根
钢管的共用线圈,见图4(a)。线圈可以重叠绕(沿
顺时针或者逆时针),总匝数为16~22匝。此时,
匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上。这种消磁
工艺往往是最佳的。
当测量剩磁等级小于2O×10 T 以后,完成
焊缝根部的焊接。此时,推荐在小电流10~ 20 A
下进行补充消磁。
(2)用交流电消磁 用交流电消磁可以应用
于单根钢管装配前单根钢管的末端,以及壁厚达
25 mm 的已装配钢管对接端。此时,除按上述方
图4 用公用焊接导线对对接管端消磁系统图
(a)用直流电消磁 (b)用交流电消磁
l一被消磁钢管 2一公用焊接导线 3一直流焊接电源 4一平
滑降低电流的装置(钢丝) 5一绝缘材料垫板 6-焊接变压器
法消磁以外,还有如下的补充:按图4(b)的消磁
系统图装配,采用1根焊接导线组成的线圈,在回
路中接入长0.5~ 1.0 m、直径1.5~3.0 mm 的
钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板
(如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的
大小,从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后,
钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决
于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后,用磁
力计检查剩磁大小。当消磁效果不足时,必须重复
消磁(有时需要4~5次)。

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