萍乡轧钢厂创造了投产以来月度实物成材率历史最好水平

2月份，萍乡轧钢厂高线车间的轧废为49支，首次控制在50支以内，比元月份减少16支，全月实物成材率98.22%，达到了厂部提出的98.15%的阶段攻关目标，创造了投产以来月度实物成材率历史最好水平。
　　2月份，萍乡轧钢厂高线实物成材率能创造历史最好水平，最关键的是在Φ5.5、Φ6、Φ6.5盘条轧制中工艺稳定。以往，高线的轧废主要集中在Φ5.5、Φ6、Φ6.5三个规格上，约占轧废总量的60%以上。为降低生产成本，高线车间把稳定工艺设备，减少轧废，提高员工的实际操作水平作为工作重点，灵活运用劳动竞赛奖等激励奖罚机制调动员工学习技术的热情，提高员工的应变能力。2月初，高线车间召开机长、调整工等关键岗位人员会议，相互交流工作体会，认真总结经验教训，协调解决生产中出现的疑难问题。特别是在小规格盘条轧制中，车间集中技术力量安排好人员值班，加强工艺监督和过程控制，对出现的轧废一律召开分析会，认真查找原因，从而减少了操作失误和轧废量。与此同时，车间成立了金属料检查小组，组织人员每天对飞剪的切头切尾及时进行检查，认真收集精整的散卷，严格控制精整头尾剪切量，加强对坯料的入库和金属料的跟踪，从而确保了实物成材率的大幅上升。（来源：萍钢）