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宣钢9号高炉建成投产,该高炉设26个风口,2个铁口;炉体为全冷却壁设计,其中炉腹、炉腰及炉身下部为铜冷却壁,采用全软水联合闭路循环冷却;炉顶为PW串罐式;炉渣处理系统采用“嘉恒”法;煤气系统采用单锥环缝洗涤塔煤气净化工艺;设有三座改进内燃式热风炉;槽下筛分采用棒条筛,设有小块焦、小块矿回收系统。
合理上中下部调剂
9号高炉在上部调剂中,利用无钟炉顶布料优势,在往复式多环布料基础上,灵活调剂矿环和在不同角度上的布料圈数,下部合理用风,适时调整风口面积,维持合适的鼓风动能,使初始煤气流分布趋于合理。
提高富氧率
富氧后理论燃烧温度提高,炉缸热量集中,利于冶炼反应进行。可改善炉内热能利用,降低炉顶煤气温度,同时,由于单位生铁煤气生成量减少,允许提高冶炼强度,增加产量。富氧配合喷煤,可以弥补因提高煤比所带来的理论燃烧温度降低与炉缸煤气量增大的负面影响。
提高风温水平
提高风温能加快煤粉挥发物挥发速度和燃烧速度,有利于提高煤比,并能够保证高煤比下的理论燃烧温度。在使用单一低热值高炉煤气的情况下,9号高炉提高风温的措施有:⑴预热助燃空气和煤气。利用热风炉烟气余热通过分离式热管换热器对助燃空气和煤气同时进行预热。⑵燃烧器采用矩形陶瓷燃烧器,保证煤气合理燃烧并可降低煤气燃烧的空气过剩系数。(3加强操作管理,优化空气、煤气配比,提高工长预先调剂能力,确保混风全关操作。
低硅冶炼
降低后,不但使燃料比降低,使产量相应提高,且由于降低后,炉缸热储备相应减少,实际煤气体积减小,煤气上升浮力降低,再结合上下部调剂,改善煤气分布,中心开放活跃,为加风创造条件,允许提高冶强,从而增加产量。
摸索高钛冶炼下的合理操作制度
入炉钛负荷明显升高,9号高炉积极研究高钛冶炼特点,通过采取降低硅控制水平,控制适宜的渣碱度,改善中心煤气流,保证足够的鼓风动能,加强出铁操作,减少渣铁在炉缸的积存时间等措施,保证了高钛情况下炉况顺行。
定义
钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。
钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
1、按生产方法分类
（1）无缝钢管--热轧管、冷拔管、挤压管、顶管、冷轧管、
（2）焊管
（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管
（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管
2、按断面形状分类
（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他
（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他
3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他4.化学成分检验
(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行
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