无锡高压锅炉管-西林轧钢工艺优化升级技术改造试生产成功

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　　无锡高压锅炉管,据西林钢铁消息，无锡高压锅炉管，轧钢工艺优化升级技术改造项目现场人头攒动、热闹非凡。无锡高压锅炉管,在崭新的轧机上，一块长12米的165方坯由加热炉匀速驶向轧机，经过18组轧机的轧制，一根直径22mm的螺纹钢试轧成功，经现场技术人员确认，各项指标均符合要求。至此，经过轧钢总厂以及施工单位共同努力的轧钢工艺优化升级技术改造项目试生产获得圆满成功。正式投产后，该生产线将具备年产棒材100万吨的生产能力，必将为公司“十二五”规划的顺利实现奠定坚实的基础。无锡高压锅炉管
 
　　无锡高压锅炉管,轧钢工艺优化升级技术改造项目是一条具有国内先进水平工艺技术装备的全连轧生产线，轧线工艺技术装备先进，无锡高压锅炉管,采用单重大连铸坯，提高了产品的定尺率和金属收得率。轧后设置穿水冷却装置对轧件进行在线余热处理，为生产高强度Ⅲ级或更高等级带肋钢筋创造条件，所采用的热装热送工艺将进一步节约能源。无锡高压锅炉管,微张力和无张力(活套)控制轧制进一步保证了产品精度。无锡高压锅炉管,全线采用两级计算机控制系统，自动化程度高。工程于2011年破土动工，今年5月份进入单体和联动试车阶段，8月份具备联动试车及试生产条件。无锡高压锅炉管
 
　　无锡高压锅炉管,为了保证试生产的顺利进行，轧钢总厂多次召开筹备会议，制定了详细的试轧方案，对每个细节都进行了安全确认。无锡高压锅炉管总厂下发了试生产方案，重点对加热、轧制、精整等各工序的工艺参数以及控轧、控冷工艺参数进行了详细规定。无锡高压锅炉管,截至目前，轧机运转稳定，无锡高压锅炉管,钢材各项指标均符合标准要求，轧钢系统正在继续理顺生产，力争早日全线达产。无锡高压锅炉管
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