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泰州直缝流体焊管-邯钢邯宝炼铁厂多项技术指标显著改善
邯钢邯宝炼铁厂多项技术经济指标显著改善
在冶金行业，铁前成本占总生产成本的75%，铁前降成本潜力巨大。
去年，集团邯钢邯宝炼铁厂以低成本经济冶炼为中心，努力攻克原料质量变差带给高炉的不利因素，多项技术经济指标显著改善：燃料比平均达到501.9公斤，在全国17座同炉型对比中名列第一;煤气利用率稳定在50%以上，位居全国同炉型第一;吨铁焦比315公斤，同比降低22.4公斤，吨铁降成本39.2元;在连续12个月完成公司第三台阶成本指标的基础上，降本增效3.1亿元……
原料质量变差，而指标反而明显改善，这其中必然有着该厂独特做法和不懈努力，让我们去一探究竟。
自投产以来，该厂高炉定修时放炭包铁水都是使用老区敞口罐，因路途远、时间长等原因，铁水易在罐内结壳造成倒铁困难，甚至还有铸死敞口罐现象，造成敞口罐维护费用增加。针对以往高炉定修用敞口铁水罐放炭包铁水的一系列弊端，该厂职工在去年11月6日2号高炉定修时，首次创新使用鱼雷罐放炭包铁水，彻底解决了倒铁困难、铸死敞口罐等现象发生，年可创效423余万元。
去年，该厂两座高炉的焦丁仓改造项目顺利投入使用，较改造前有效容积增加40余立方米，料仓直径由4.6米扩至6.0米。这是该厂通过采用职工建议改造焦丁仓，吨铁焦丁配吃量由原来的30公斤，提高到40公斤，有效增加了焦丁仓储备量，提高了焦炭利用效率，降低了倒运费用，年可降本增效1976万元。
此外，该厂干部职工树立长期过紧日子的思想，加强物料和能源介质的精细化管理，定量定额管理高炉钻头、钻杆、烧结篦条等低值易耗品，严细落实各项节水、节电、节煤气措施，加大备品备件修旧利废力度，为实现效益最大化创造了条件。
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